真石漆施工工藝

真石漆施工工藝

一、基層要求

    1.外墻面平整度質(zhì)量應(yīng)達國家標準2m靠尺下±4mm。

    2.檢查墻面是否堅實、牢固，有無起砂、裂縫、疏松的現(xiàn)象，墻面是否平整、有無鼓脹等情況。

    3.檢查墻面是否干燥，是否符合施工要求墻面深入2cm含水率≤10％，酸堿度≤9％，若墻體太潮濕，先干燥一定時間再施工，要求距離外墻墻面完成抹灰時間最少養(yǎng)護28天以上，若酸堿度太大，則需要用草酸做中和處理。

    4.墻面必須清潔，無浮灰、泥土、水泥沙漿附著物、“白霜”、脫膜劑、油污等附著物。

二、施工設(shè)備及要求

    1.電動吊籃（根據(jù)現(xiàn)場情況進行安排。披掛膩子、彈線分隔、噴主材及罩面漆時采用吊籃施工）

    2.空壓機：功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.5~1.0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力。

    3.噴槍：下壺噴槍，容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工。

    4.各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小，噴涂越平整均勻，口徑大，花點越大，凸凹感越強。

    5.無氣噴槍：一套。

    6.橡膠管：氧氣管，直徑8mm。

    7.毛刷、滾筒、鏟刀若干。 

    8.遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。

    9.保險繩及安全帽。 

三、施工工藝流程

    墻面基層局部鏟除——鏟除部分抹灰——托刮抗裂砂漿兩遍——滿刮柔性耐水膩子兩遍——打磨膩子——驗收墻面垂直度、平整度、彈線分隔——涂刷抗堿底漆——貼美紋紙——噴涂真石漆——打磨真石漆分縫部位——滾涂罩面漆——驗收

   1.基層處理：基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現(xiàn)象；

   2.刮涂柔性耐水膩子總體找平披刮膩子2-3遍，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過0.5mm、間隔5h，控制總厚度1.0mm。

   1）施工時，先用刮板將砂漿在墻上批刮（依基面平整度而定），要橫向豎向同步批刮，將基面整體平整度刮出來，批板運行速度及用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。

   2）根據(jù)整體墻面要求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰、陽角的垂直及平直度并彈墨線標記，用膩子修刮，保證順直度。

   3） 膩子層干燥后即進行砂磨，時間太長，膩子層干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙）。必須將粗糙膩子面用砂紙完全磨光，清除基面凹凸不平現(xiàn)象，否則后續(xù)施工過程中會影響其平整度及質(zhì)感。

   4）在批刮砂漿的過程中，會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面，應(yīng)及時刮掉，以免其干硬而難以處理。

   5） 施工完畢后，須用水養(yǎng)護，每次養(yǎng)護時需用水濕透膩子層，以保護膩子層充分的水化強度。

   3.涂刷抗堿封固底漆

   1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。

   2）不能在高溫直射的陽光下或雨天、高濕度、5℃以下、大風等氣候條件下施工。

   3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性．

   4）采用滾涂施工，滾刷一遍。要求用力均勻，速度協(xié)調(diào)，來回滾涂道數(shù)一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。

   5）待干燥后，膩子層表面將全面覆蓋涂料底漆，無漏刷或明顯接茬，接痕及“發(fā)花”現(xiàn)象。

  4.彈線標志分格、貼紙

  根據(jù)設(shè)計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，粘貼膠帶紙須先貼直線，再貼橫線，所有豎向灰縫相互平行、 鉛垂，做到灰逢橫平豎直。

  5.噴涂真石漆

  1）選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4-7Kg/cm2 ，施工溫度10℃以上，厚度約2-3mm，噴嘴距離作業(yè)面400-800mm為宜。需噴涂兩至三道，間隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻體時，應(yīng)選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會影響整體效果；

  2）噴涂真石漆作業(yè)條件，專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要時可少量加水調(diào)節(jié)。噴涂真石漆時，應(yīng)控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業(yè)面距離等，應(yīng)保持一致。遇有風力大于四級的天氣時，應(yīng)停止施工。真石漆的施工，漆膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應(yīng)按顏色逐遍噴涂。

  3） 噴涂真石漆前，應(yīng)將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi)，準備噴涂。順序應(yīng)從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應(yīng)先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。

  4）噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關(guān)。當噴嘴口徑為ф6-ф8，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈；當噴嘴的口徑為ф3-ф6，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)小，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。

  5)真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通400--600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。

 6.噴涂罩光面漆

 噴涂罩光面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。選用下壺噴槍，壓力4-7kg/cm2 ，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2 。施工溫度不低于10℃，噴涂兩遍，間隔2h，厚度 約30微米，完全干燥需7d。

 四：注意事項

    1.陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫?，F(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

    2.平面出現(xiàn)裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

    3.成膜過程中出現(xiàn)裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注意噴涂方法，必要時，應(yīng)與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，改變配方，重新試制。

    4.在5℃以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結(jié)構(gòu)，因此在該氣溫條件下不宜施工；

    5.雨天后，須干燥3d以上確保完全干燥，以免影響基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花，并導致剝落；

    6.涂裝基層，應(yīng)平整。表層粉光，以不起砂為標準； 

    7.在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋；

    8.不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。      

五：質(zhì)量驗收標準： 

    1.飾面不允許出現(xiàn)掉粉、起皮等現(xiàn)象；

    2.飾面不得有返堿、咬色等現(xiàn)象； 

    3.飾面不得出現(xiàn)漏涂、透底等現(xiàn)象；

    4.飾面斑點的疏密要均勻。在1米之內(nèi)，正視、斜視噴點均勻，不允許連片；

    5.飾面顏色要均勻一致； 

    6.涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。